Wanny w naszych łazienkach-wkrótce opis

Podczas projektowania łazienki stajemy przed decyzją wyboru odpowiednich produktów. Do jednych z nich należą wanny.

Jaką wannę wybrać, skoro na rynku jest tak wiele modeli, a każdy sprzedawca chwali to co sprzedaje. Czym różnią się od siebie wanny skoro są tak bardzo zróżnicowane ceny. Jaką wannę wybrać by jak najdłużej zachowała swoje parametry jakościowe.

-Najważniejsze, jakość i rozsądna cena.

-Wrażenie wizualne ( Rzecz gustu-nie podlega dyskusji )

-Produkt firmy PRODUKUJĄCEJ!!! wanny w Polsce ( można uzgodnić niektóre kwestie montażowe, kolorystyczne,transport,odbiór wanny itp ). Wanny wolnostojące wytwarzane w Polsce w niczym nie ustępują takim samym produktom zachodnich firm, a są znacznie tańsze.

Poza wannami stalowymi i żeliwnymi, mamy do wyboru cztery rodzaje wanien, które są najbardziej popularne na rynku.

Nr.1 Wanny z kompozytów poliestrowych

Bryła wanny wykonana z mat z włókna szklanego zespolonych z żywicą poliestrową. Powierzchnia wanny gelcoat. W Polsce wanny takie są wytwarzane przez kilka firm i dominują wanny typu retro.

 

Nr.2 Wanny odlewane z kompozytów akrylowo-mineralnych.

Wanna w całości odlana z jednolitej masy, w specjalnych formach. Cena tych wanien jest bardzo wysoka i bardzo dobra jakość wykonania. Produkcja w Niemczech, Anglii.

Nr.3 Wanny odlewane z konglomeratu.

Wanna odlewana z mieszaniny żywic poliestrowych oraz mączki dolomitowej oraz innych kruszyw. Powierzchnia wanny gelcoat.

Nr.4 Wanny akrylowe

Bryła wanny wykonana z włókna szklanego z żywicą. Powierzchnia wanny ABS plus akryl, lub 100% akryl. Akrylowe wanny wolnostojące są zdominowane przez chińskich producentów.

Wanny Nr1.

Wanny produkowane z kompozytów poliestrowych to naszym zdaniem najlepszy wybór w kategorii: jakość-cena-funkcjonalność. Wanny te mają dobrą wagę ok 40-60 kg, bardzo mocną, sztywną i trwałą konstrukcję wykonaną z grubego laminatu ( laminat są to warstwy mat z włókien szklanych sprasowane z żywicą ). Ścianki wanien wykonane w ten sposób są bardzo odporne na uszkodzenia i obciążenia mechaniczne. Taką technologię stosuje się również przy budowie np jachtów,urządzeń na placach zabaw czy też w lunaparkach, w środkach transportu np fotele,panele,poszycia ,osłony,kabiny i wszędzie tam gdzie jest potrzebny produkt odporny na uszkodzenia i warunki atmosferyczne. Na powierzchni wanien nałożone są warstwy masy polimerowej o nazwie gelcoat. produkuje go tylko kilka firm na świecie. Jedyny surowiec o tak wysokiej odporności na zmatowienia oraz działania środków chemicznych nawet tych agresywnych. Powłoka wykonana z gelcoat ma ładną,gładką i lśniąca powierzchnię, łatwą do utrzymania czystości.

Wanny Nr2.

Wanny odlewane z akrylu mineralnego na miejscu drugim ze względu na bardzo wysoką cenę oraz ciężar wanny. Do płynnej,nie spolimeryzowanej jeszcze masy akrylowej dodawane są specjalne kruszywa, barwniki. Podstawowym wypełniaczem jest tu wodorotlenek glinu. Do dobrze wymieszanej i odpowietrzonej masy dodawany jest katalizator i całość wtłaczana jest do form nadających kształt wanny. W tej technologii na produktach nie ma ozdobnej warstwy typu gelcoat. Całość odlewu jest jednorodna i jednobarwna. Minusem tego typu wyrobów jest, oprócz cen i ciężaru, jego kruchość. Przy cienkich ściankach trzeba uważać by nie uderzyć twardym przedmiotem. Zaletą jest natomiast całkowita odporność na przetarcia.

Do wanien akrylowo mineralnych zaliczają się też wanny wykonane z płyt akrylowo mineralnych takich jak Solid Surface,Staron,Corian itp. Wanny mają kształty raczej prostokątne.Grubość płyt to 6mm lub 12mm. Wanny są sklejane. Charakterystyczną cechą takiej produkcji jest możliwość zrobienia dowolnego rozmiaru oraz kształtu o prostokątnych ściankach.

Wanny Nr3

Wanny z konglomeratu. Proces produkcji jest podobny do akrylu mineralnego,lecz tu stosuje się inne surowce. Konglomerat jest to mieszanina żywicy poliestrowej z mączką dolomitową. Przed wtłoczeniem tej masy do form,muszą one zostać pokryte warstwą gelkoatu ( żlekotu ).

Wanny Nr4

Wanny akrylowe. Najbardziej rozpowrzechnione - masowa produkcja. Różnice w cenach tych wanien wynikają z jakości zastosowanych płyt akrylowych oraz kraju producenta. Większość wanien akrylowych dostępnych na polskim rynku, pochodzi od chińskiego producenta, stąd też mamy najniższe ceny. Produkcja wanien polega na wytłaczaniu w forach próżniowych, wysuszonych i nagrzanych do temperatury ok.220 st. płyt akrylowych. Forma nadaje kształt wanny. Po ostudzeniu na taką wytłoczkę zostaje naniesione włókno szklane z żywicą poliestrową. Następną czynnością jest wygrzanie celem szybkiego utwardzenia wanny w komorze grzewczej. Najczęściej stosuje się tańsze płyty akrylowane 3lub 4mm. Płyta taka składa się z dwóch warstw, grubsza warstwa to ABS pokryta cienkim ok 0,2mm arylem. ABS jest tworzywem łatwo termoformowalnym oraz mniej transparentnym niż akryl,czyli mniej prześwitującym. Ma to duże znaczenie ponieważ podczas termoformowania, płyta taka ulega rozciąganiu i znacznie zmniejsza się jej grubość,skutkiem tego mogły by powstać prześwity do warstwy zbrojenia,czyli włókna z żywicą-ciemne plamy na powierzchni wanien.Inną czynnością zapobiegającą temu zjawiskowi jest zabarwienie żywicy na kolor biały.

Oczywiście są też wanny tłoczone z płyt pełnoakrylowych. Wanny takie są jednak droższe lecz ich jakość jest znacznie lepsza.Ścianki wanien są mniej pofałdowane oraz grubsze.

CDN.